承载扁钢：标准规定承载扁钢应采用碳素结构钢、低合金高强度结构钢材料，且符合 GB/T700、GB/T1591、GB/T702 的要求；若采用奥氏体不锈钢、双相不锈钢材料，则应符合 GB/T4237、GB/T3280 的要求。检查时要确认原材料的材质报告、质量证明书等相关文件，确保承载扁钢的材质符合标准。

横杆：横杆的材质和尺寸也应符合标准要求，固定于承载扁钢上的横杆通常为扭绞方钢、圆钢或扁钢等，其尺寸规格需与设计要求一致。

长度和宽度偏差：钢格板长度每米允许偏差为 0 至 -2mm，宽度的允许偏差为 ±2mm。测量钢格板的实际长度和宽度，与标准要求的尺寸进行对比。

扁钢不垂直度：承载扁钢的不垂直度应不大于扁钢宽度的 5％。使用直角测量工具检查扁钢与水平面或垂直面的垂直度。

横杆位置偏差：横杆表面应不超出承载扁钢表面 1mm；横杆两端应不超过钢格板两侧端面 2mm。测量横杆与承载扁钢的相对位置关系，确认是否符合要求。

横杆偏斜及间距偏差：横杆边缘对钢格板中心的偏斜应不大于 2mm；在任意 1500mm 长度内，两端横杆间距的允许偏差为 ±3mm。通过测量和对比，检查横杆的偏斜程度和间距是否在标准范围内。

对角线偏差：单个格栅板对角线的相对偏差，不应大于 ±2mm。使用对角线测量工具测量钢格板的对角线长度，计算对角线偏差。

制造方法：标准中分为压焊钢格板和压锁钢格板两种27。压焊钢格板是在承载扁钢和横杆的每个交点处，通过压力电阻焊固定；压锁钢格板是在交点处用过盈配合的装配方法，通过压力将横杆压入预先开好槽的承载扁钢中或者用胀形、锻压等方法使横杆变形进行固定。检查时要查看焊接点或装配处的工艺是否符合相应的制造方法要求，焊接点应牢固，无虚焊、漏焊等现象；压锁部位应紧密配合，无松动。

尺寸偏差：

平整度：钢格栅板的表面应平整，无明显的凹凸不平、波浪形等变形现象。可以通过肉眼观察或使用平整度测量工具进行检查。

毛刺和飞边：钢格板的边缘和切割部位应光滑，无毛刺、飞边等问题，以免在安装和使用过程中造成人员伤害。

表面处理：如果钢格板进行了表面处理，如热浸镀锌等，应检查镀层的质量。镀层应均匀、牢固，无漏镀、起皮、脱落等现象。镀层厚度应符合相关标准要求，例如参照 GB/T13912 的规定。

静力荷载检验：按照标准附录 A 中的静力荷载检验方法，对钢格板进行加载试验，检查钢格板在规定荷载作用下的变形情况。钢格板在外加荷载作用下的跨中最大挠度容许值应符合标准要求。

荷载设计值：根据使用场景和设计要求，计算钢格板的荷载设计值，包括跨中集中荷载设计值和满跨均布荷载设计值等，确认钢格板的承载能力满足设计要求。

标识：钢格栅板上应标明型号、规格、生产厂家、生产日期等信息，标识应清晰、准确、牢固。

包装：包装应符合标准要求，能够保护钢格板在运输和储存过程中不受损坏。包装材料应符合环保要求，包装方式应便于装卸和搬运。