智能压接机：部分企业采用具有 AI 技术的全自动压接机，例如日本富士华株式会社的 j-26 全自动人工智能压接机。这种压接机采用交流变频式设计，可实现自动进料、自动排料、自动调整，在提高生产效率的同时，还能节省人工、降低能耗和零部件损耗。相比传统压接机，其压接频率更高，具备噪音小、压力大、效率高、无烟无噪、节能环保等优势，适用于钢格板螺纹钢的压接组合。

表面缺陷检测：AI 视觉技术用于钢格板表面缺陷检测。钢格板生产过程中，由于生产工艺复杂，其表面可能出现结疤、裂纹、划痕、色斑等缺陷。AI 技术可以对大量的钢格板图像数据进行学习和分析，快速准确地识别出这些缺陷，提高检测效率和准确性，降低人工检测的难度和误差。

尺寸精度检测：通过对钢格板的尺寸数据进行实时监测和分析，AI 系统可以及时发现尺寸偏差等问题，并自动调整生产设备的参数，以保证钢格板的尺寸精度符合要求。

焊接质量检测：在钢格板的焊接环节，AI 技术可以对焊接点的质量进行检测，如焊接强度、焊接位置等，确保焊接质量的稳定性和可靠性。

生产计划与调度：AI 系统可以根据订单需求、原材料库存、设备运行状况等信息，制定最优的生产计划和调度方案，提高生产效率和资源利用率。例如，通过对历史生产数据的分析，预测不同规格钢格板的生产时间和设备需求，合理安排生产顺序，减少设备闲置和等待时间9。

库存管理：利用 AI 技术对钢格板的库存进行实时监控和管理，根据销售预测和生产计划，自动调整库存水平，避免库存积压或缺货现象的发生。

设备维护与预测性维护：AI 系统可以对生产设备的运行数据进行监测和分析，预测设备的故障发生时间和部位，提前进行维护和保养，减少设备故障对生产的影响，降低设备维护成本。

产品设计优化：AI 技术可以根据客户的需求和使用场景，对钢格板的结构、尺寸、承载能力等进行优化设计。通过模拟分析不同设计方案的性能和成本，为企业提供最佳的产品设计方案，提高产品的竞争力。

新材料研发：在钢格板新材料的研发过程中，AI 技术可以帮助研究人员快速筛选和优化材料配方和生产工艺，缩短研发周期，降低研发成本。